灰鐵鑄件具有片狀石墨的形狀。由于鱗片石墨的存在，金屬基體結構分裂，有效承載面積減小。因此，其綜合機械性能較低，但具有良好的減振性、耐磨性、鑄造性和切割加工性。主要用于制造床身、箱體、座椅、導軌等承壓部件。灰鐵鑄件的品牌是“HT加數字表示，其中“加數字”HT“是灰鐵鑄件的漢語(yǔ)拼音字母，數字表示抗拉強度。

灰鐵鑄件高密度砂的基本特點(diǎn)是煤粉的添加量也較低。因此，在準備砂子時(shí)，要記住以下幾點(diǎn)。
①粘土含量和泥漿含量。對于粘土含量高的型砂，灰鑄鐵件的強度隨著(zhù)比壓的增加而增加，有效膨潤土通?？刂圃?%～10%。型砂中有效粘土與死粘土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。過(guò)高或過(guò)低的含泥量會(huì )影響灰鑄鐵鑄砂的性能指標。

②水分。消失模鑄砂中的水分是決定粘土可塑性和結合力的主要因素。當含水量過(guò)高時(shí)，粘土的凝聚力容易變差，型砂的流動(dòng)性降低，無(wú)法獲得均勻的型密度。當含水量過(guò)低時(shí)，型砂不易混合，型砂強度低，脆性大，脫模性差，容易造成灰鐵鑄件的粘砂缺陷。一般來(lái)說(shuō)，灰鐵鑄件的含水量應比達到濕抗壓強度峰值時(shí)的含水量高10%～20%。

③原砂粒度。在高密度成型中，灰鐵鑄件在澆筑時(shí)密度更高，膨脹更大。因此，原砂的粒度不宜過(guò)厚。原砂顆粒為圓形或多邊形。一般采用三篩砂或四篩砂。

提高灰鐵鑄件抗拉強度的方法：

1、原料中可添加少量碳?；诣F鑄件的含碳量多為2.6%～3.6%硅含量為1.2%～33.0%。在確定灰鑄鐵件壁厚的情況下，還應加入適量錳。

2、采用合金方法提高灰鐵鑄件的抗拉強度。添加適量的微量合金、鉻、鉬、錫等元素，也能顯著(zhù)提高灰鐵鑄件的抗拉強度，并做好熔體處理。