鋁合金低壓鑄造概況鋁是人們熟悉的金屬之一，在眾多的輕量化材料中鋁合金是重要的材料之一，也是應用較廣的輕量化材料。由于鋁的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，具有很好的鑄造性能，因此容易制造出形狀復雜的零件。由于鋁合金密度小而比強度高，所以在機械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

　　低壓鑄造法是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它利用氣體壓力將金屬液壓入鑄型，并使鑄件在一定壓力下結晶凝固的特種鑄造方法。低壓鑄造具有鑄件尺寸精度較高、充型平穩、易獲得優(yōu)質(zhì)鑄件等優(yōu)點(diǎn)，已成為生產(chǎn)汽車(chē)鋁合金鑄件的重要工藝。

　　鋁合金鑄件罐體工藝方案的確定2.1鋁合金鑄件罐體的分析罐體是目前承受壓力等級*高的產(chǎn)品，具有世界先進(jìn)水平，該產(chǎn)品對鋁合金鑄件質(zhì)量提出了更高的要求。該類(lèi)產(chǎn)品鑄件普遍具有較大的外形尺寸，較高的尺寸精度，更加嚴格的氣密性和粗糙度要求，以及批量使用等特點(diǎn)。如何在現有生產(chǎn)條件下，滿(mǎn)足日益提高的質(zhì)量要求和批量的生產(chǎn)任務(wù)已成為我們的當務(wù)之急。

　　針對此類(lèi)問(wèn)題，本研究小組集思廣益，應用專(zhuān)業(yè)理論與實(shí)踐經(jīng)驗相結合，綜合分析幾種鑄件結構與技術(shù)要求，對該類(lèi)鑄件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了多次論證和研究，決定對該類(lèi)產(chǎn)品鑄件采用樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)。采用樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)既可以保證鑄件表面粗糙度要求，同時(shí)鑄件工藝出品率及內在質(zhì)量都將達到一個(gè)新的高度，開(kāi)創(chuàng )了生產(chǎn)大尺寸高精度鑄件的先河。

　　2.2鋁合金鑄件結構特點(diǎn)罐體毛坯鑄件見(jiàn)，結構較簡(jiǎn)單，但尺寸較大，壁厚較薄，且罐體兩側法蘭均有SF6氣體密封要求，傳統砂型工藝生產(chǎn)較為困難。經(jīng)研究小組調研論證決定在借鑒ABB類(lèi)鑄件工藝經(jīng)驗基礎上，對該件采用樹(shù)脂砂造型工藝生產(chǎn)。

　　電大理工2.3澆注系統的確定罐體毛坯鑄件采用水平造型方法，澆注系統采用對包、四個(gè)冒口縫隙澆注系統，見(jiàn)。此種澆注系統特點(diǎn)在于，能夠使高大體積鑄件在澆注過(guò)程中合金液面均勻上升，充型平穩，不會(huì )因為鑄件體積過(guò)高而使金屬液面落差較大，形成高速飛濺的液體沖入型腔，二次造渣產(chǎn)生缺陷。該件端面法蘭部分較厚，為保證形成致密組織，特別在此處加放圓周冷鐵，防止縮松產(chǎn)生。橫澆道的設計上借鑒了ABB類(lèi)鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用上下箱分別造型，橫澆道下過(guò)濾網(wǎng)的方式防止夾雜物進(jìn)入型腔。

　　方案一見(jiàn)，該方案特點(diǎn)在于能夠在鑄件圓周均勻設置冒口，在滿(mǎn)足補縮功能的同時(shí)亦起到均勻應力防止變形的作用。但是，外圓冒口較多，清理切割較困難且打磨量較大，外表面粗糙度難以到要求。

　　方案二見(jiàn)，該方案澆注系統由樹(shù)脂砂芯構成，保證了鑄件外表面的的粗糙度要求，同時(shí)減小了砂箱尺寸，從而節省樹(shù)脂砂使用量，提高了工藝出品率。在焊接坡口位置圓周放置冷鐵，使該部分*先凝固，補縮充足形成致密組織，滿(mǎn)足下道工序生產(chǎn)需要。

　　工藝方案一為我們在生產(chǎn)LW56-550產(chǎn)品時(shí)采用的工藝方案，該方案經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗證，切實(shí)可行。但工藝出品率低，打磨工作量大，外形粗糙度不理想。工藝方案二理論上可行，但是未經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗證。為完善新工藝，提高鑄件質(zhì)量，決定大膽采用方案二生產(chǎn)。

　　澆注系統方案二結論該鑄件試驗生產(chǎn)三件，生產(chǎn)過(guò)程中采用如上鑄造工藝，全部一次澆注成型。經(jīng)機械加工后信息反饋，該鑄件尺寸精度，內在質(zhì)量，表明光潔度完全符合機加工要求。

　　對于結構較簡(jiǎn)單，但尺寸較大，壁厚較薄且兩側法蘭均有SF6氣體密封要求的罐體，采用樹(shù)脂砂造型工藝、水平造型方法、對包、四個(gè)冒口縫隙式澆注系統，能夠鑄出質(zhì)量符合要求的鋁合金鑄件。